معائنہ سروس

کیوں ROCPLEX معائنہ بہتر ہے۔

ہمارے پاس لکڑی کے بورڈ کے مواد میں پیشہ ورانہ معیار کی معائنہ کرنے والی ٹیم ہے۔
پلائیووڈ، MDF، OSB، melamine بورڈ، LVL مصنوعات میں 25 سال کی منوفیکچرنگ اور معائنہ کا تجربہ۔
100% منصفانہ، پیشہ ورانہ اور سخت۔
100% پروفیشنل انسپکٹرز۔
چین کے صنعتی علاقوں کا احاطہ کرنا۔
ہم بہترین خدمات فراہم کرتے ہیں۔
معائنہ کے بعد 12 گھنٹے کے اندر معائنہ رپورٹ جاری کریں۔
ہمارے پاس بہترین قیمت ہے۔

ROCPLEX معائنہ

اپنی ووڈ بورڈ لیبارٹری

سروس کے عمل (صرف تین مراحل میں، معائنہ کیا جاتا ہے)

ہم سے معائنہ کے لیے جگہ اور مصنوعات کے بارے میں معلومات حاصل کریں۔

ہم پیشہ ور انسپکٹرز کو معائنہ کے لیے جگہ پر بھیجیں گے۔

آپ کو 12 گھنٹے کے اندر معائنہ رپورٹ موصول ہو جائے گی۔

سروس آئٹمز

پری شپمنٹ معائنہ (PSI)

پری شپمنٹ معائنہ اس وقت کیا جاتا ہے جب پروڈکٹ 100% مکمل ہو اور 80% پیک ہو۔ ہم کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بے ترتیب نمونے لینے کے معائنہ کرتے ہیں۔
شپمنٹ سے پہلے کی رپورٹ میں، ہم شپمنٹ کی مقدار، پیکیجنگ کی حیثیت اور مصنوعات کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے یا نہیں اس کی مکمل عکاسی کریں گے۔
آپ کے آرڈر کو کسی بھی خطرے سے بچنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جو پروڈکٹس خریدتے ہیں وہ آپ کی تصریحات اور معاہدے کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اس سے پہلے کہ آپ پروڈکٹ کی ادائیگی کریں۔
معائنہ کے مشمولات میں پروڈکٹ کا انداز، سائز، رنگ، کاریگری، ظاہری شکل، فنکشن، حفاظت، وشوسنییتا، پیکیجنگ کا طریقہ، متعلقہ لیبلنگ، اسٹوریج کی شرائط، نقل و حمل کی حفاظت اور کسٹمر کی مخصوص ضروریات شامل ہیں۔

پیداوار کے معائنہ کے دوران (DPI)

جب پروڈکٹ 50% مکمل ہو جاتی ہے، تو ہم آپ کی پروڈکٹ کی تفصیلات کے مطابق نیم تیار اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کی جانچ اور جانچ کرتے ہیں اور ایک معائنہ رپورٹ جاری کرتے ہیں۔
پیداوار کے معائنے کے دوران آپ کو اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد مل سکتی ہے کہ آیا پروڈکٹ کا معیار، فنکشن، ظاہری شکل اور دیگر ضروریات پوری پروڈکشن کے دوران آپ کی تصریحات کے مطابق ہیں، اور یہ کسی بھی عدم تعمیل کی جلد پتہ لگانے کے لیے بھی فائدہ مند ہے، اس طرح فیکٹری میں تاخیر کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ترسیل کے خطرات.
معائنہ کے مواد میں پروڈکشن لائن کی تشخیص اور پیشرفت کی تصدیق شامل ہے، خراب مصنوعات کو بروقت بہتر بنانے کے قابل بنانا، ترسیل کے وقت کا اندازہ لگانا، ہر پروڈکشن کے عمل میں نیم تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ، اور انداز، سائز، رنگ، عمل، ظاہری شکل، فنکشن، حفاظت، وشوسنییتا، پیکیجنگ کا طریقہ، متعلقہ لیبلنگ، سٹوریج کے حالات، نقل و حمل کی حفاظت اور تیار شدہ مصنوعات کی دیگر کسٹمر کی مخصوص ضروریات۔

ابتدائی پیداوار معائنہ (آئی پی آئی)

جب آپ کا سامان 20٪ مکمل ہو جائے گا، تو ہمارے انسپکٹر مصنوعات کے درج ذیل معائنہ کرنے کے لیے فیکٹری میں آئیں گے۔
یہ معائنہ بیچ کے مسائل اور پورے آرڈر میں بڑے نقائص سے بچ سکتا ہے۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، آپ کے پاس ترسیل کے وقت اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسے بہتر کرنے کا وقت ہے۔
معائنہ کے مشمولات میں پروڈکشن پلان کی تصدیق، تیار شدہ پروڈکٹ کے انداز، سائز، رنگ، عمل، ظاہری شکل، فنکشن، حفاظت، وشوسنییتا، پیکیجنگ کا طریقہ، متعلقہ لیبلنگ، اسٹوریج کی شرائط، نقل و حمل کی حفاظت، اور کسٹمر کی مخصوص ضروریات کا معائنہ کرنا شامل ہے۔

مکمل معائنہ اور قبولیت کا معائنہ

تمام معائنہ گاہک کی ضروریات کے مطابق پیکیجنگ سے پہلے یا بعد میں کیا جا سکتا ہے۔ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، ہماری کمپنی کے معائنہ مرکز میں یا گاہک کی طرف سے نامزد کردہ مقام پر، ہم ہر پروڈکٹ کی ظاہری شکل، کام اور حفاظت کا معائنہ کریں گے۔ گاہکوں کی معیار کی ضروریات کے مطابق سختی کے مطابق اچھی مصنوعات کو خراب مصنوعات سے الگ کریں۔
اور معائنہ کے نتائج کو بروقت صارفین کو رپورٹ کریں۔ معائنہ مکمل ہونے کے بعد، اچھی مصنوعات کو خانوں میں پیک کیا جاتا ہے اور خصوصی مہروں کے ساتھ سیل کر دیا جاتا ہے۔ ناقص مصنوعات کی درجہ بندی کی جاتی ہے اور فیکٹری میں واپس آتی ہے۔
ROC اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بھیجی جانے والی ہر پروڈکٹ آپ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرے گی: ہم فیڈ بیک ڈیٹا فراہم کریں گے بشمول:
تمام معائنہ رپورٹس، متعلقہ تصویریں، غیر معمولی حالات، اسباب، جوابی اقدامات، اور پروسیسنگ کے طریقے ROC کا معائنہ پلانٹ جاپانی مارکیٹ کے معائنہ پر مرکوز ہے۔ جاپانی طرز کے انتظامی نظام کا سخت نفاذ، پیشہ ورانہ معائنہ کرنے والے عملے اور سختی سے کنٹرول شدہ معائنہ کے مقامات کے ساتھ، آپ کو معائنہ مرکز میں پیشہ ورانہ مکمل معائنہ کی خدمات فراہم کر سکتا ہے۔

پیداوار کی نگرانی (PM)

انسپکٹرز کو پیداوار کے آغاز سے ہی فیکٹری میں روانہ کیا جاتا ہے تاکہ پیداوار کے پورے عمل، معیار اور پیداوار کی پیشرفت کا پتہ لگایا جا سکے۔
غیر معمولی معیار کی پیداوار کی وجوہات کا تجزیہ کریں اور ان کا پتہ لگائیں، اسباب کے لیے جوابی اقدامات کریں، فیکٹری کے نفاذ کی تصدیق کریں، اور تمام فیلڈ حالات کی اطلاع صارفین کو بروقت دیں۔
پروڈکٹ کے نقائص اور پروڈکشن کی پیشرفت پروڈکشن کے عمل کے دوران وقت پر دریافت کی جاتی ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بروقت ایڈجسٹمنٹ کی منصوبہ بندی کی جاتی ہے کہ آپ کی مصنوعات کو پورے پروڈکشن کے دوران آسانی سے تیار کیا جا سکے۔
معائنہ کے مواد میں پیداوار کی پیشرفت کا انتظام، خراب حصوں کا انتظام اور پیداوار کے دوران کنٹرول، فیکٹری کے لیے بہتری کی ضروریات، بہتری کے نفاذ کی تصدیق، نفاذ کے نتائج کی تصدیق، پیداواری حالات اور غیر معمولی حالات پر بروقت تاثرات شامل ہیں۔

فیکٹری آڈٹ (FA)

آڈٹ کی ضروریات کے مطابق، ROC آڈیٹرز مینوفیکچررز کے کاروباری اعتبار، پیداواری صلاحیت، کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، سماجی ذمہ داری کا آڈٹ، اور کمپنی کی تنظیم اور پیداوار کے حالات کا آڈٹ کریں گے۔
ہم اپنی فیکٹریوں کا آڈٹ کرتے ہیں تاکہ آپ صحیح سپلائر کا انتخاب کر سکیں۔
اس تشخیص میں فیکٹری بزنس لائسنس، فیکٹری سرٹیفیکیشن اور شناخت کی تصدیق، فیکٹری سے رابطہ کی معلومات اور مقام، کمپنی کا تنظیمی ڈھانچہ اور پیمانہ، دستاویزات اور عمل کا کنٹرول، اندرونی تربیت، خام مال اور سپلائر کا انتظام، لیبارٹری کی اندرونی جانچ اور تشخیص، اور نمونے کی ترقی کی صلاحیتیں شامل ہیں۔ فیکٹری کی سہولیات اور سازوسامان کے حالات، فیکٹری کی پیداواری صلاحیت، ترتیب اور پیکجنگ کے حالات، ٹول کیلیبریشن اور دیکھ بھال کے ریکارڈ، دھات کی جانچ، معیار کنٹرول سسٹم، سماجی ذمہ داری، تفصیلات کے لیے براہ کرم ROC کی فیکٹری آڈٹ لسٹ دیکھیں۔

کنٹینر لوڈنگ کی نگرانی (CLS)

نگرانی کی خدمات میں کنٹینر کی حالت کا اندازہ لگانا، پروڈکٹ کی معلومات کی جانچ کرنا، کنٹینر میں لدی ہوئی مصنوعات کی تعداد کی جانچ کرنا، پیکیجنگ کی معلومات کی جانچ کرنا، اور کنٹینر کو لوڈ کرنے کے پورے عمل کی نگرانی کرنا، ظاہری شکل اور کام کی جانچ کرنے کے لیے مصنوعات کے ایک باکس کو تصادفی طور پر منتخب کرنا شامل ہیں۔
غلط یا خراب شدہ پروڈکٹ کو لوڈ کرنے یا غلط مقدار وغیرہ کے زیادہ خطرے سے بچنے کے لیے۔ انسپکٹر لوڈنگ سائٹ پر نگرانی کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کی مصنوعات کو محفوظ طریقے سے پیک کیا گیا ہے۔
معائنہ کے مشمولات میں موسم کی صورتحال، کنٹینر کی آمد کا وقت، کنٹینر نمبر اور ٹریلر نمبر شامل ہے۔ چاہے کنٹینر خراب ہو، گیلا ہو یا اس میں خاص بدبو، مقدار اور بیرونی پیکیجنگ کی حالت ہو۔ تصادفی طور پر پروڈکٹس کے باکس کو چیک کرنا اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ یہ وہی پراڈکٹس ہیں جن کو کنٹینرز میں لوڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ کم سے کم نقصان کو یقینی بنانے اور جگہ کے زیادہ سے زیادہ استعمال کو یقینی بنانے کے لیے کنٹینر لوڈ کرنے کے عمل کی نگرانی کرنا؛ کسٹم مہروں کے ساتھ کنٹینرز کو سیل کرنا؛ سیل، اور کنٹینر کی روانگی کے اوقات کو ریکارڈ کرنا۔

لکڑی کے بورڈ کے معائنہ میں پیشہ ور، کیونکہ ہم کارخانہ دار ہیں

ہم آپ کے سامان کو چین سے باہر لانے سے پہلے کوالٹی کنٹرول کے مضبوط حامی ہیں۔
پیداوار کے دوران،بہت سی چیزیں اور تفصیلات غلط ہو سکتی ہیں۔
صحیح کوالٹی کنٹرول ایجنسی کی تلاش ضروری ہے۔

لکڑی کے بورڈ کے مواد کے معائنہ میں ROC پروفیشنل ROC سے 25 سال کا ووڈ بورڈ مینوفیکچرنگ کا تجربہ ہے۔

ROC کوالٹی معائنہ نہ صرف آپ کو مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور بہتر بنانے میں مدد دے سکتا ہے، بلکہ آپ کے کاروبار اور فروخت کو بھی مضبوط بنا سکتا ہے، اور اچھی ساکھ بنانے میں آپ کی مدد کر سکتا ہے کیونکہ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کے صارفین